Piaskowiec, zanim stanie się elegancką elewacją, stopniem, blatem czy okładziną ścienną, przechodzi precyzyjny proces – od rozpoznania złoża po montaż i pielęgnację. Oto cały łańcuch krok po kroku.

1) Rozpoznanie i planowanie

Zaczyna się od badań geologicznych: określa się miąższość i jednorodność warstw, kolorystykę, porowatość, mrozoodporność i ścieralność. Na tej podstawie planuje się układ wyrobiska, drogi dojazdowe i bezpieczne odspajanie bloków.

2) Wydobycie w kamieniołomie

Bloki piaskowca odcina się od calizny piłami linowymi, łańcuchowymi lub klinami hydraulicznymi. Celem jest jak najmniejsza liczba mikropęknięć i zachowanie naturalnej laminacji. Uformowane bloki zabezpiecza się przekładkami i pasami, a następnie ładuje na naczepy niskopodwoziowe.

3) Transport i magazynowanie

W zakładzie każdy blok otrzymuje numer serii. Po wstępnej selekcji (barwa, uziarnienie, spójność) bloki się sezonuje i przygotowuje do rozkroju – tak, by ograniczyć odpady i uzyskać powtarzalne formaty.

4) Cięcie i formatowanie

Na trakach linowych bloki zamienia się w płyty (tzw. slab). Piły mostowe przycinają je do wymiarów docelowych; waterjet służy do krzywizn i precyzyjnych detali. Kalibracja wyrównuje grubość, a formatowanie nadaje wymiar (np. 600×300, 800×400) z niską tolerancją.

5) Wykończenie powierzchni

Dobór faktury wynika z funkcji:

• szlif / poler – eleganckie wnętrza, łatwe czyszczenie;
• satyna / szczotkowanie – miękki, naturalny dotyk;
• piaskowanie, groszkowanie, płomieniowanie  – antypoślizgowe elewacje, tarasy, schody.
  Dodatkowo obrabia się krawędzie (faza, półwałek, noski).

6) Impregnacja i ochrona

Hydrofobizacja i (w razie potrzeb) oleofobizacja ograniczają wchłanianie wody i plam. W strefach mokrych stosuje się systemowe zaprawy i membrany. Każda partia przechodzi kontrolę: płaskość, grubość, odchyłki wymiarowe, zgodność koloru.

7) Montaż

• Elewacje: podkonstrukcja i kotwy ze stali nierdzewnej/alu, dylatacje i wentylowana szczelina powietrzna.
• Okładziny wewnętrzne: elastyczne kleje klasy C2, fugi o niskiej nasiąkliwości.
• Blaty i schody: odpowiednie podparcie, spoiny elastyczne, staranne uszczelnienia przy zlewie i armaturze.

8) Użytkowanie i pielęgnacja

Czyszczenie środkami o neutralnym pH, okresowa reimpregnacja (cykl zależny od intensywności użytkowania i ekspozycji UV). Uszkodzenia miejscowe zwykle da się spolerować lub przeszlifować.

9) Zrównoważenie procesu

Woda technologiczna krąży w obiegu zamkniętym, a odpady kamienne wykorzystuje się jako kruszywo lub elementy małej architektury. Dobrze zaplanowany rozkrój minimalizuje straty materiału.

Piaskowiec łączy naturę i rzemiosło: od odpowiedzialnego wydobycia, przez precyzyjną obróbkę, po estetyczny i trwały efekt w Twojej przestrzeni – na lata.